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球墨鑄鐵件的熔煉工藝和縮孔縮鬆原因

日期:2020-02-10 02:44點擊:
球墨鑄鐵件主要由鐵、碳和矽組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。
  球墨鑄鐵件主要由鐵、碳和矽組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和矽組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。
  球墨鑄鐵件具有中高等強度、中等韌性和塑性,綜合性能較高,耐磨性和減振性良好,鑄造工藝性能良好。能通過各種熱處理改變其性能。主要用於各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連杆、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。
  球墨鑄鐵件有很好的機械性能,隻要在鑄造鑄件過程中,控製好製造工藝,對於鑄件質量缺陷進行良好的控製,那麽製造的鑄件在使用中,就會有很好的機械強度,在使用中耐磨性能也好。
  製造過程,鑄件即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經等,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。鑄件主要用作機器零部件的毛坯。
  球墨鑄鐵件樹脂砂鑄造工藝是不需烘烤或通硬化氣體,即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法,具有鑄件表麵光潔、棱角清晰、尺寸精度高,造型效率高,樹脂砂型(芯)強度高、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好,可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷,也可以做出複雜件、關鍵件。
  球墨鑄鐵件的優點總結是:采用鑄造生產工藝而具有鍛造材料的力學性能。在許多領域可以代替鍛鋼製造重要零件,具有明顯的經濟效益。如內燃機曲軸,選用鍛鋼時需要價格昂貴的模鍛錘和鍛模,或花費大量切削加工工時切除大量材料成形。選用球墨鑄鐵件時則不存在上述問題。鑄件非常接近零件的形狀。加工量及材料損耗都很少。由於球墨鑄鐵件的白口傾向大,目前多用於中、大截麵且形狀比較簡單的零件。鐵素體基體球墨鑄鐵件用於塑性要求較高的零件,如閥體、汽車後橋殼等。珠光體基體球墨鑄鐵件用於強度要求較高的零件,如曲軸、凸輪軸、連杆等。
  球墨鑄鐵件的熔煉工藝:
  1、配料:根據配料單控製好原鐵水的化學成分,C一3.6~3.8%,Si一1.60~1.9%,Mn一0.5~0.8%,P<0.2%,s熔化時風量不能太大,防止原鐵水氧化。
  2、球化處理:
  1)處理鐵水出爐溫度>1400--1420C。
  2)采用衝入法球化處理,稀土矽鐵鎂合金的加入量在2—3%左右,其加入量的多少視鐵水溫度高低和硫量的多少而定。
  3)攪拌、扒渣、孕育處理:按比例向包中衝入適量鐵水,攪拌要按順時針和逆時針兩個方向攪拌,扒渣要力求扒淨,再用75#矽鐵0.3一0.6%孕育處理,攪拌j扒渣後進行澆注。
  4)處理後的鐵水化學成分:C=3.6—3.8%Mn=0.5—0.8%P<0.2%s=""0=""025=""p="">
  3、爐前檢驗:
  爐前檢驗是判斷球化質量、指導生產的關鍵一環,檢驗方法必須準確、簡便、迅速。
  三角試片觀察法:待試片至暗紅色(600一700C)再進行水淬,打斷後看三角試片上的斷麵顏色、中心縮鬆等情況。
  球化良好:斷口是銀白色,中間有明顯的縮鬆。三角試片兩邊有凹縮。
  球化一般:敲擊時有鋼聲,淬水後打斷有電石氣味。
  2)火苗檢查法:球化後的鐵水表麵有黃紅色的火苗竄出,火花越多、越長、越有力,球化越好,但在鐵水溫度偏高時火苗有萎縮現象。
  球化良好:大於40mm的大火苗三個以上,小火苗多而有力或有一二個大火苗摻雜有十個以上的小火苗。
  球化一般(衰退快):小於15mm的火苗,少而無力。
  不球化,看不到火苗:對於球化不好的鐵水,可以及時補加稀土矽鐵鎂合金來補救。
  球墨鑄鐵件縮孔縮鬆的原因
  1、控製稀土和鎂的含量。稀土和鎂都是穩定碳化物的元素,它們會降低球化率,增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減少。
  2、提高碳當量。如果球墨鑄鐵件的碳當量不足,就會產生縮孔縮鬆的現象,如果想減少縮孔縮鬆,就要提高碳當量,提高碳當量,能夠提高球鐵的流動性,也增大了石墨化膨脹,既有利於補縮又能有效減少縮孔縮鬆。不過在提高碳當量的同時應該注意石墨漂浮等問題。
  3、控製磷的含量。磷的含量應該小於0.08%。如果磷含量過大,就會導致凝固範圍擴大,鑄件外殼變弱。
  4、澆注溫度保持在1300-1350℃之間,太高或者太低都不好。稍微高一點有利於補縮,但是太高也會加大液態收縮量,不利於縮孔和縮鬆。
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